摩擦壓力機安全檢查表

一：摩擦壓力機設備檢查

1.摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求，并無裂損。

2.摩擦盤與飛輪之間的表面無油污，調整間隙的鎖緊螺母可靠。

3.摩擦盤無裂損，傾斜摩損小于1mm。

5.主軸上上調節(jié)摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現(xiàn)象。

6.將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。

7.皮帶與飛輪輪槽結合良好，無“柔動”現(xiàn)象。

8.摩擦帶鉚釘系銅質，鉚釘頭無外露現(xiàn)象。

9.摩擦帶無損傷或斷裂現(xiàn)象，無潤滑油浸入。

10.主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉靈活。

11.主螺母無磨損、變形或損壞。

12.滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好，滑塊滑行平穩(wěn)、可靠。

13.在工作循環(huán)中，主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現(xiàn)象。

14.帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。

15.制動帶松緊適度做到：

1) 在飛輪系統(tǒng)上、下行程中不阻礙其工作;

2) 需停機時，能有效地使飛輪系統(tǒng)及時停止在任何位置;

3) 飛輪系統(tǒng)不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁

16.制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效，無裂損。

17.操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活，連接牢靠。

18.操縱桿上彈簧完好，有效、無裂損。

19.帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。

20.防護罩與機身的連接牢靠，無松動，搖晃或擺動現(xiàn)象。

21.新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外，還需按本檢查表要求進行驗收和試車。

22.摩擦壓力機所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。

23.熱鍛、熱壓模冬天工作時，使用前所應預熱到150~200℃。

25.壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現(xiàn)象。

二：行為檢查

1.何情況下，嚴禁重物撞擊主箱桿。

2.主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調換潤滑劑的記錄。

3.傳動膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊一致，無松馳、剝層、損傷等現(xiàn)象。

4.上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據(jù)工藝要求調節(jié)合理，并固緊。

5.電動機開動后，絕對禁止無證人員操作手柄。

6.機床各部位的各種潤滑良好，油路暢通。

7.摩擦壓力機熱壓時，應設置擋板，防止氧化皮傷人。

8.壓力機間斷工作時，在間隙時間內，必須關閉液壓控制開關。

9.開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無松動。

10.飛輪轉動時，不得違章調整或安裝模具。

三： 作業(yè)環(huán)境

1.壓力機安裝需在室內。

2.車間通道應符合TJ22—77國標規(guī)定，并保證道路暢通。

3.設備周圍設置防護欄桿，符合GB4053.3—83要求，安全色應符合GB2893—82規(guī)定。

4.壓力機利用自然采光，但必須設置人工照明，并符合TJ34—79國標規(guī)定。